发泡模具在制造过程中的特点

加入WTO后，发泡模具企业为了参与激烈的市场竞争，不仅重视人才的开发和培训，还要注重实用技术，努力提高自己的发泡模具技术水平。现代发泡模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代发泡模具设计的总水平上升到一个前所未有的高度计算机是整个企业最活跃，最核心，需要投资以及更新最快的部分。以计算机为中心建立起来的计算机辅助设计、计算机辅助工程以及计算机辅助制造是企业的生产主线，并向集成化、网络化、智能化方向发展。
      发泡模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。广泛使用发泡模具CAD/CAE/CAM技术，使发泡模具设计、计算机分析、生产装备、数控加工、检验、试模等工作一体化，设计数据直接经过网络忽然数据库管理系统传递到各个生产部门，大大缩短发泡模具生产周期。此外，形成过程计算机模拟，并行工程，人工智能快速原型制造等先进制造技术的应用，以及模具标准化、专业化生产等也为缩短供货期起了重要作用。
      现代发泡模具的加工更多的依靠自动化程度较高的高精度、高效率机床。从模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。同时，数控加工设备也是模具CAD/CAE/CAM的基础，有助于实现发泡模具制造的全自动加工。